（1）材质选择重质量，为了保证回转窑的筒体在长期的生产过程中不发生形变，着眼于长远利益，从问题根源预防筒体的变形，增加筒体的刚度是主要的控制方法之一，钢制筒体的材质质量是关键，这种增加筒体刚度的方法在实际的应用中一般是加厚筒体钢板来实现的，但是通过加厚钢板的厚度进行控制需要谨慎，因为筒体的重量在生产中是有一定的要求的，筒体重量未在规定的范围内会增加支撑装置的压力，引发生产问题，所以单靠加重筒体钢板的厚度是不科学的，或者起到的作用是有限的，通过大量的时间研究找到了材质选取与加厚同时进行的方法，选择刚度较强的质轻钢材，不仅直接增加了筒体的刚度，并且为加厚钢板提供了更大的数值空间。
  （2）合理的控制轮带与筒体之间的间隙，筒体轮带之间的间隙不宜过大，因此在设计时，应使轮带与筒体的间隙尽可能小，为以后间隙的调整提供保证条件，因为回转窑的温度升高之后，会产生一定的温度应力，温度应力对筒体等部件的作用是非常的大的，间隙过大就会使筒体在强大的温度应力下发生大幅度的变形，因此间隙适当性的确定必须首先参考回转窑的温度应力的大小。间隙主要是指轮带与筒体垫板之间的间隙，垫板在间隙的控制中起着重要的作用，我们知道回转窑在长期的工作中，各个部件会出现磨损，部件的磨损会加大间隙，因此垫板一般只可以更换的，当磨损情况严重时，间隙增大，此时可以更换新的筒体垫板，保证间隙的稳定。另外则是点火的时候当注意升温速度，升温速度过快，轮带的温度也会相应过高，此时间隙就会变大，所以点火时候升温速度的控制是不容忽视的。
  （3）提高轮带的刚度，在设计的时候间隙一般是较小的，当间隙为零的时候，并不代表筒体不会发生形变，因为轮带的刚度的不同，筒体依然会因为轮带刚度发生相应的变化。所以设计轮带的过程中适当性的增加轮带的刚度，是避免这种情况下筒体发生变形的良好的方法。
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