不断提高质量的同时实现了回转窑成本的可控制化http://www.rghzy.com 物料在窑内燃烧时，一方面吸热升高温度，另一方面卫发生了一系列的物理化学变化，各种变化的热性质不同，使各带物料温度升高速度也不同。随着新型干法技术的使用和发展，各种窑系统内热力分布状况也不同，它们所具有的反应带分布亦有所不同，其间的传热、传质、动量传递及物理化学反虚状况也不同。在各种窑系统中只有湿法窑在窑内承担了水泥熟料煅烧所有的物理化学反应任务。回转窑内物料温度和气体温度变化及窑内各带的划分如图4 l所示。 从图4 l可知，在干燥带热气体传给物料热量主要用于蒸发料浆中水分，需要较多的热量，物料升温不快。在预热带由于物料化学变化，甜要吸收热量很少，因此物料温度很快升高。碳酸盐分解带由于碳酸盐的分解，需要吸收大量的热，所以物料升温速度较慢。放热反应带由于反应故热，结果物料升温速度较快。烧成带是微吸热反应，物料也很快升到1450℃。 气体温度在燃烧带温度较高，因为燃料在这一带燃烧放出热量，同时将热量传给物料和窑壁而本身温度逐渐降低。 窑外分解窑由于CaCO；的分解反应绝大部分已在分解炉内完成，物料的干燥、预热和绝大部分分解反应都从窑内移到窑外，因而窑内各带的划分有所变动，通常分为三个带：从物料人窑起至物料温度1100℃止，称为过渡带，在该带，CaCO,完全分解，并进行固相反应}从物料回转窑内物料温度和气体温崖以厦各带划分的大致情况温度1100℃起至1300℃止，称为反应带，完成C，A、c．AF、QS的形成；从物料温度1300-1450-1300℃区间为烧成带，主要完成C。S矿物的烧结过程。窑头端至窑前口处为冷却带，保证熟料急玲，提高熟料质量。由于新型篦冷机的出现，在预分解窑系统中，熟料的主要冷却任务已移至冷却机内进行。 分解带的末端，分解产物之间产生固相反应，较初生成低碱性的铝酸盐(CA)和铁酸盐(CF)以及C。F，低碱性的铝酸盐和铁酸盐再吸收氧化钙生成高碱性的铝酸盐和铁酸盐。反应温度及反应式如下：MgCO, -MgO+CO.十(600-700C) CaC03-CaO+C02十(600-700'C) CaO+AizO, -_Ca0. Ai:O, (800t) CaO+FezO. -Ca0. Fe,O, (800 C) CaO+Ca0- Fez0, -2Ca0. Fe, 0, (800 C) 3(Ca0. Ai, 03)+2Ca0-5Ca0. 3A1, 03 (900-950℃) 4 3 4放热反应带《或称过渡带 主要承担固相反应的任务。该带内物料温度在1000 - 1300~C，气体温度在1600 -1700'C。碳酸盐分解放出的Ca0与牯土分解出等氧化物在该带进行固相反应，生成c?s、qA和c．AF等，放出一定的热量，故称“放热反应带”。放热量：czs形成热602id/kg.C3A形成热109kj/kg，c| AF'形成热38ikd/kg(20℃时值)。由于固相反应放热，物料温度迅速上升，使该带在窑内占的比僦较小。放热反应带对看火操作起较大作用，由于该带物料温度和碳酸盐分解物料之间温度相差较大，物料在高温下发光性较强，低温时物料发光性弱，碳酸盐分解带物料温度较低，因此显得暗些，从窑头看火孔看去，就显示出明暗的界限，一般称“黑影”。看火工根据“黑影”远近来判断窑内温度，一般的回转窑用稳定“黑影”位置的方法来稳定窑的热I制度。放热反应带的反应温度及反应式如下： 2Ca0十SiOZ -2Ca0. Sioz(1000 C) 3(2Ca0. Fe, OJ)+5Ca0·3AI, O. +Ca0-3(4Ca0. Ai, 0.. Fe,03) (1200-1300'C) SCa(). 3Ai, 0, +4Ca0-3(3Ca0. Ai, Oa) (1200-1300℃) 窑外分解窑为了正确处理生产过程中产量、质量及消耗之何的矛盾，一般控制烧成带的物料温度在1300-1450-1300℃之网，藏相量控制范围在20%-30“，反应时间比一般回转窑缩短，从～般的l5-20min缩短为l0-15min。物料在烧成带停留时间的缩短，是因为预分解窑窑速加快的结果，虽然烧结时间缩短，熟料质量仍能保持优良。